Hdpe双壁波纹管各层的复合是在塑料熔融状态下进行的，与缠绕管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。完全可靠的环刚度，由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比
塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按双壁波纹管成型用料配方要求，把各种原料计量后装人混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀;把混合均匀的高温度料经搅拌降温(一般料温度应低于40'C)后投人挤出机的料斗内;料斗内的原料经由机筒进料口进人挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机简前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为猫流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型双壁波纹管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型双壁波纹管。牵引速度因素对PE管材质量的影响：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。
温度对PE管材质量的影响，温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。
可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。 钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。原料的选择是最基本的也是第一道因素：PE原材料的规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产PE波纹管但却不能山产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验，选择适合自已生产管材的料。
极具市场前景的塑料产品， 工业、交通及工程塑料制品人造革、PU革、合成革医用塑料制品日用塑料制品、电、热、光、磁、阻燃等功能性塑料、填充、共混、增强改性塑料材料、农用塑料制品、农用塑料节水器材、包装塑料制品、建筑塑料制品，所以塑料管材在未来的发展前景比较光明。
