山东红日管业将十多年排水管安装时用到的热熔挤出焊接技术经验通过整理向大家分享：
第一、在焊接前先检查待焊接管材两端是否切割平整。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线；接口处留1-3mm间隙，以便于焊接。若不达要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作从管外或管内进行。焊接区域必须保持清洁，干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化层。
第二、 焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗线一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
第三、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
第四、对管径大于800毫米的管材，一般应进行内外双面焊接。
第五、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
以上五步，是做好热熔挤出焊接的必要条件和步骤，保证水管对接密封严密。同时希望同行业在工作中的技术经验可以拿出和大家分享，共同进步。
